TDI相機的stage從很早以前的32stg、96stg、256stg、到388stg…不斷增加,但stage的增加也意味機構設計的困難度、與製造成本大幅度的提升,更重要的是,客服工程師調機的能力也必須跟著加強。筆者初入機器視覺行業,第一台玩的就是TDI相機,至今玩了TDI相機將近二十個年頭,深感增加stage來提升相機的感光能力是一個雙面刃;高stage只適合使用在少數的特殊應用。因此對於DALSA現在的TDI相機從上一代的256stg改成128stg,並改以BSI感光元件維持感光能力的更新深表肯定!
HDR(高動態範圍成像,High Dynamic Range Imaging)功能已經是Teledyne DALSA線掃相機的基本功能。這個功能主要是用在克服表面反光差異太大的產品,這篇文章將用面板玻璃檢測這個常見範例讓大家可以快速理解它的應用場景、以及有哪些優勢?
每當和客戶介紹CIS時,通常客戶最難理解的是它的透鏡設計;獨特的SLA透鏡排列,讓CIS可以形成1:1的影像。和一般工業鏡頭一樣,如果我們希望鏡頭的解像力越高,SLA的景深就會越淺、工作距離越近。但面對高解析應用時,挑選CIS卻不總是參數越好,成像就越清晰...
線掃描相機相較於面掃描相機的一大優勢,就是可以傾斜架設。當想要檢查的瑕疵只有在某一特定角度才能被看見時,能傾斜架設的線掃描相機就很方便;同時在相機傾斜架設時,正光無需使用同軸照明,對光源的壓力也會降低很多。但應該怎麼判斷哪些情況下,能傾斜架設線掃相機?或有哪些相機不適合傾斜架設呢?
說到偏振光的應用,最常見的就是攝影時使用的偏光鏡,常用來消除反光。在工業上則有更多的應用。一般來說,根據要檢測的項目,我們會使用穿透光架構或是反射光架構。穿透光的架構適合用來檢查透明材質類的待測物,例如產品成形殘留的應力,反射光的架構適合用來檢查不透明材質類的待測物,詳細請見本文進一步說明。
以往用線雷射3D Sensor拍攝光亮的金屬表面時(如:電動車電池),會難以取得良好的影像,導致量測遇到挑戰。這主要是由於入射光照射到鏡面目標表面時,所發生的散射效應導致。要解決這個問題,通常我們會使用相機的多重曝光功能,但是整體的曝光時間會被拉長,導致掃描速度被拖慢。這篇文章將介紹另一種方式,且不會增加掃描時間!
不少人對3D技術的印象或許還停留在量測幾何公差,實際上3D技術所應用的範圍遠遠更廣,多層膜量測就是一個很好的例子,3D能較2D更準確地檢測多層膜結構的厚度、平整度等參數,進而確保產品的品質和性能。本文將以折疊手機屏幕、以及電路板塗膠厚度這兩個實際應用案例說明。
檢測樣品表面的些微凹凸瑕疵,是很多客戶的痛。因為每個客戶都說:「那些凹凸瑕疵明明用肉眼都可以很清楚的看見,怎麼放到視覺系統裡拍攝就消失了?」對於拍攝這類的瑕疵,我們會使用一種稱作「2.5D架構」的非對稱打光方式來拍攝。由於這種瑕疵通常都是很些微的凸起或是凹陷,不像一般瑕疵有一個很明確的外型,因此使用同軸、或是相機與鏡頭採對稱角度的架構來拍攝,是無法拍攝出來的。我們必須使用非對稱的方式,並搭配光源光型的修改才能順利拍出。
前幾期的電子報我們和大家介紹了Wise Topo和Wise Scope的原理與差異,本期我們來一起看看有哪些案例已經實際應用這兩個產品吧。在進入應用案例之前,讓我們先簡單回顧一下Wise Topo的關鍵功能:SD Optics公司獨家的MALS(Micro-mirror Array Lens Systems)技術可以讓光學模組的景深擴展20倍以上,因此客戶無須Z軸馬達,就能直接控制MALS進行不同高度的對焦、或是擴展景深。景深擴展的資料,還可以用來得到3D資訊和其profile。
點膠在各產業中,已經成為生產過程中不可或缺的關鍵技術。現在無論是電子製造、汽車工業、醫療器材生產還是其他工業領域等,也都會導入點膠技術,以進一步提升產品的品質和可靠性。除了點膠技術的提升以外,塗膠後的檢測也非常重要。傳統2D AOI只能量測膠的寬度,無法量測膠的高度與面積,且2D針對透明的膠體也難以檢測。相較之下,以3D技術量測會是較精準的作法。
物件量測可分為「尺寸公差」與「幾何公差」,我們把這兩種公差統稱為「輪廓度」。用白話說,尺寸公差指的是加工件絕對的長度、寬度等公差,而幾何公差則代表著工件的形態、形狀、位置關係。幾何尺寸與公差是品質控制重要的一部分,確保輪廓度在允許的範圍內,可以保證產品的一致性和品質,如果零件的輪廓度不正確,就有可能導致組裝過程中的磨損或損壞,導致生產成本的增加。 我們將簡單闡述輪廓度的定義、常見的量測方法及最新趨勢,並與您分享一個輪廓度量測的實際案例。
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