TDI相機的stage從很早以前的32stg、96stg、256stg、到388stg…不斷增加,但stage的增加也意味機構設計的困難度、與製造成本大幅度的提升,更重要的是,客服工程師調機的能力也必須跟著加強。筆者初入機器視覺行業,第一台玩的就是TDI相機,至今玩了TDI相機將近二十個年頭,深感增加stage來提升相機的感光能力是一個雙面刃;高stage只適合使用在少數的特殊應用。因此對於DALSA現在的TDI相機從上一代的256stg改成128stg,並改以BSI感光元件維持感光能力的更新深表肯定!
HDR(高動態範圍成像,High Dynamic Range Imaging)功能已經是Teledyne DALSA線掃相機的基本功能。這個功能主要是用在克服表面反光差異太大的產品,這篇文章將用面板玻璃檢測這個常見範例讓大家可以快速理解它的應用場景、以及有哪些優勢?
每當和客戶介紹CIS時,通常客戶最難理解的是它的透鏡設計;獨特的SLA透鏡排列,讓CIS可以形成1:1的影像。和一般工業鏡頭一樣,如果我們希望鏡頭的解像力越高,SLA的景深就會越淺、工作距離越近。但面對高解析應用時,挑選CIS卻不總是參數越好,成像就越清晰...
在建置自動化檢測站點時,除了能夠快速設置之外,更重要的是參數容易維護及修改。如果導入的介面充滿參數或程式語言,即便檢出效果好,後續也非常可能因為難以維護,而造成可觀的隱型成本。另一方面,由於產線需求極為多樣化,即便是同屬一間公司的產線,也可能由於生產環境的不同而得調整參數。本文將介紹能簡單完成AI自動檢測的整合性軟體及其操作方式。
你有正在使用的AOI設備,想換AI減少誤判率,卻擔心成本過高嗎?這篇文章,我們將以實際發生在某間積體電路大廠的改機案例,介紹AI如何讓舊機起死回生。
市面上大部分AI軟體如須提升模型的準確度或做修正,勢必要提供更多的影像,並結合原本訓練的影像,再進行AI的再訓練。過程說起來簡單,但像是該花多久時間收集影像?原本影像集的資料須保存多久?需要多大空間保存?需要花多少時間再次訓練模型?另一個常常實際發生的挑戰是,假如有些影像的原始資料就非常少,無法取得多張影像。本篇文章將介紹一張影像就能訓練的AI軟體,讓上述問題迎刃而解!
在介紹Teledyne DALSA Linea HS 32k相機(世界初のPixel Shift線掃描TDI相機)時,我們曾介紹像素偏移技術(Pixel Shift)在線掃描系相機上的應用。本篇文章將為您介紹像素偏移技術在面掃描相機上的應用。
近年來我們發現客戶光機需要的解析度越來越高,但不是每位客戶都有高解析度AOI的經驗,因此當接到細微瑕疵檢測需求時,往往不知道該如何下手。本篇文章將一步步為您拆解系統的鏡頭與光源的選擇秘訣!
不只是高科技製造業,近年來也有中小企業陸續引入AOI檢測。與IC廠、晶圓廠等等高科技產業不同的是,傳統產業的產品變異性較大,以傳統產業中的紡織為例,會出現長度超過60碼的布匹,此時可以搭配線掃相機(line scan camera),配合Roll to Roll(R2R)的機構設計,並搭配影像處理軟體進行影像處理及檢測流程的設計,本文將為您詳細介紹在R2R製程的檢測流程設計方式。
AI可以如何進一步提升AOI檢測的效能?哪些產業適合導入AI+AOI?在自動化光學檢測中,通常會使用AI覆判檢測、AI檢測兩種應用方式,本文將分享AI覆判檢測在PCB檢測的實際應用案例。
您正在為量測總是耗時費力苦惱嗎?業界的趨勢已朝高精密度發展,大多儀器也都開始考量更精準的單位,來增加產品的良率以及穩定性,但一般公司在進行量測時,往往會使用量測儀工具輔助人眼,所花費的人力與時間不可估量。相信很多人都曾想過將高精度量測自動化,卻苦於不知如何開始?本篇文章濃縮了30多年的經驗,彙整出企業成功導入自動化量測的秘訣供您參考。
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