點膠在各產業中，已經成為生產過程中不可或缺的關鍵技術。現在無論是電子製造、汽車工業、醫療器材生產還是其他工業領域等，也都會導入點膠技術，以進一步提升產品的品質和可靠性。

※以上部分內容參考自加棟實業官網。

除了點膠技術的提升以外，塗膠後的檢測也非常重要。傳統2D AOI只能量測膠的寬度，無法量測膠的高度與面積，且2D針對透明的膠體也難以檢測。

相較之下，以3D技術量測會是較精準的作法。比如有些客戶會選用具備特有膠體成像演算法的LMI的Gocator 3D Sensor，數年的現場經驗參數可以對應透明熱熔和AB膠水，且適應各種材料和底面材質。 

部分產業應用

1. 電子業
   

   

   左圖：智慧手錶塗膠檢測。右圖：顯示面板塗膠檢測。
2. 汽車業

Gocator內建GoPxL的專用工具Surface Track非常適合檢查塗膠量。它能夠以固定間隔量測連續塗膠的橫截面的寬度、高度和橫截面積，操作上也很簡單，用滑鼠即可輕鬆進行設置。感測器會自動計算是否在設定的規範內，並自動判斷OK/NG。 

如下圖，感測器會沿著事先設定好的量測路徑，自動量測寬度、高度與截面積。

Surface Track只需要幾個簡單的步驟，即可完成塗膠量測的設定。我們還可以保存這個設定，下一趟掃描完成後即可依照設定的參數自動進行量測。

它的操作方式也很容易上手：

1. 以3D Sensor掃描待測物，並取得表面3D資訊。3D畫面顯示在視窗左邊。
   
    
   
   
2. 在中間的工具欄位加入Surface Track工具。
   
   
3. 另外開啟專用工具Track Editor，用滑鼠沿著塗膠繪製量測路徑。在此範例中，我們沿著塗膠路徑總共加入了109個量測位置(Profile)。
   
   
   
4. 在右方藍色區域設定好膠體的寬度、高度、面積的檢測規格與公差，軟體即可立刻計算出OK跟NG的數量，並顯示在右方紅色區域。在這次的示範中，109個量測位置中有97個為OK，12個為NG。
   
   其他還可計算膠體的寬度、高度、面積的平均、最小與最大值。 
   
   
   
   
5. 上述取得的數值還可透過Ethernet、Digital I/O、Analog I/O或是Serial Port輸出到電腦或PLC等等。
   
   
   

如果您有塗膠量測的需求，歡迎與我司聯繫，我們將由專人免費為您評估哪一種3D Sensor最符合您的需求。

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